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低水泥澆注料用途

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低水泥澆注料用途

發布日期:2019-06-01 作者: 點擊:

國內大型高爐主鐵溝多采用AI203-SIC—C質低水泥澆注料,對單一出鐵口的高爐講,容許的施工時問很短,很難允許水泥結合澆注料有足夠的養護時間和烘烤時間。用鋁粉或水泥來改善澆注料的幹燥性能,雖然有一定的效果,但它是通過增加貫通氣孔的量來改善幹燥過程,對於材料的高溫性能不利,快速幹燥、水泥結合的澆注料壽命較低,一般在6~10萬噸的通鐵量,且凝固時間難於控製。有些幾百到1000m3左右的高爐出鐵溝的修補時間僅2~5h,工人勞動強度很大。根據國內外澆注料技術的發展趨勢,采用自潔淨材料結合方法,生產了新型AI203-SIC—C質快幹澆注料,在某鋼廠高爐使用,通鐵量接近20萬噸。

    鐵溝澆注料多采用低水泥結合或樹脂結合。使用鋁酸鈣水泥,澆灃料的初期強度高,成型容易;但初凝固的時問一般在3小時以上,如要求快速幹燥,同時考慮容易自流成型;必然增加水用量,額外的水蒸發會導致高的氣孔率和強度損失,尤其是在溝內溫度較高時;水泥結合澆注料快速幹燥,容易造成剝落和裂紋。高爐主鐵溝耐火材料的使用條件很苛刻,尤其是單鐵口操作的情況,侵蝕嚴重,使用過程中,主要受到以下因素的影響:

    1、爐襯成型與烘烤不當造成材料的破壞;

    2、高溫下鐵水與渣的流動造成對爐襯耐火材料的衝刷和磨損;

    3、渣和鐵水高溫下與爐襯的侵蝕與反應破壞;

    4、出鐵的問歇性造成溫度變化引起熱破壞;

    5、碳素材料的氧化引起的渣與鐵水滲透破壞。

    針對上述破壞因素,研製新型AI203-SIC—C質快幹澆注料主要原來仍然采用剛玉、碳化矽、微粉、碳素材料為基本成分,加入自潔淨材料為結合劑,輔助硬化劑,澆注成型,110℃幹燥後,在1450℃燒結3小時,測定性能,得出結論如下:

    采用自潔淨材料結合的快速幹燥澆注料具有良好的抗氧化性能、抗侵蝕性能,烘烤時間僅3小時左右,在高爐主鐵溝上使用,通鐵量達到20萬噸,沒有裂紋和崩落,降低了噸鐵耐火材料消耗與工人的勞動強度,對於單出鐵口的高爐、混鐵爐、化鐵爐,是有發展潛力的快速施工耐火材料。

鐵鉤澆注料.png

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關鍵詞:澆注料廠家,澆注料,低水泥澆注料

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