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低水泥耐火澆注料表麵損毀的主要原因分析

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低水泥耐火澆注料表麵損毀的主要原因分析

發布日期:2019-04-18 作者: 點擊:

 近些年,耐火澆注料在整個耐火材料中所占比例在不斷增加,使用到低水泥耐火澆注料的窯爐越來越多,前些天,有一顧客向我們反映說,自己廠裏窯爐使用的低水泥澆注料有表麵損毀的現象,那麽今天,小編就來告訴大家低水泥耐火澆注料表麵損毀的主要原因:

    1,“堿雜質”引起的表麵粉化

    低水泥耐火澆注料在生產的過程中,主要原料有:耐火原料水泥和鈉鹽外加劑等,都含有可溶性的鈉,在低端的耐火原料中,堿金屬雜質含量往往比較高,外加劑也會引入鈉離子,而水泥的增加,體係的堿性增大,同時生成的水化礦物相對較多,在這些可溶性堿的存在下發生一係列的反映。

    2,養護的環境溫度和濕度。

    3,坯體的致密度影響。

    4、施工加水量的影響。

    通常使用以鋁酸鹽水泥為結合劑的低水泥耐火澆注料,在鋁酸鹽水泥結合劑的耐火澆注料中,有相當一部分產品在施工後的保養過程中,坯體表麵容易產生一些損毀現象,輕則造成表麵粉化剝落,重則直接導致坯體市區結合強度而粉化坍塌。尤其是對於大型的低水泥耐火澆注料預製塊,造成很大的財產損失,例如高爐用鐵溝、渣溝預製塊出現表麵粉化現象尤為嚴重,所以針對這種現象,對其損毀機理進行了分析,製定了切實可行的避免或減少低水泥耐火澆注料表麵損毀的方法和應對措施。

    通過以上對低水泥耐火澆注料表麵損毀的主要原因分析,按照相應的解決方法並在生產過程中實驗,已經取得了明顯的效果,表麵粉化層厚度從5mm左右減少到幾乎沒有損毀,同時,施工加水量減少2%,使澆注料的強度提高了10MPa,這對提供預製塊的使用壽命起到了很好的作用。低水泥澆注料.jpg

  鄭州鑫德耐火材料有限公司創建於九十年代初期,經過十多年的發展,現在主要生產冶金、焦炭、電力、水泥、建材、玻璃、陶瓷、碳素焙燒、化工工業窯爐用耐火材料。年生產各種定型和不定型耐火材料5萬多噸。

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關鍵詞:低水泥耐火澆注料,澆注料,鋁酸鹽水泥

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